如果在圓錐破碎機設備的生產過程中，由于各種原因出現了許多問題，如卸料不合理、物料堵塞等，那么生產效率就會大大降低，圓錐破碎設備的產量也會逐漸降低。這將導致圓錐破碎機設備的產量達不到標準，因此用戶的經濟效益將大打折扣。因此，不符合標準的問題應該引起重視。首先，我們應該知道什么原因。

1、 破碎率是指破碎后進口物料與成品粒度之比。比值越大，破碎比越大，反之亦然。在圓錐破碎設備的生產過程中，當破碎比較大時，針片狀含量增加。因此，在生產中，調整破碎比是保證出料的重要措施。當然，過小的破碎比是不好的，這會導致整個系統產量的下降和內循環的增加，并增加圓錐破碎機設備的磨損，所以破碎比的選擇需要適當。

2。不同類型或型號可以處理的提要大小不同。如果進料粒度不合適，也會導致出料質量不合格。例如，當進料粒度由100mm減至50mm時，成品中針片狀含量下降38%，因此進料粒度必須滿足生產設備的要求。

3、 圓錐破碎機設備的工作過程是在閉路循環中進行的。調整出料口以增加循環中的負荷，石粒的形狀會更好。在整個過程中，由于循環負荷的增加，系統中各設備的磨損也隨之增加。但是，當卸料口增加時，主破碎電機的負荷會降低，成品物料顆粒會發生變形，因此，在生產中，調整循環負荷是非常重要的。

4、 開路和閉路循環??在圓錐破碎機設備的生產中，循環分為兩個循環：前者稱為先篩分后破碎，后者稱為先破碎后篩分，先篩分后破碎是指一級破碎后的物料通過成品篩破碎后進入中碎進料口進行破碎。這樣，成品產量增加，針片含量也增加，再破碎后，產品被篩分。整個系統是一個封閉系統，沒有破碎物料的損失和大的循環負荷，但產品具有良好的顆粒形狀。在圓錐破碎機設備的實際生產中，可根據生產需要選擇開路或閉路。

以上四個原因是圓錐破碎機卸料失敗的主要原因。因此，在使用圓錐破碎機設備時，首先要進行日常檢查，檢查圓錐破碎機設備是否有故障，并及時解決；其次，要逐一檢查周邊環境，盡量處理影響圓錐破碎機生產效果的因素。使用圓錐破碎機時，要對圓錐破碎機設備進行清潔，不要讓殘留物料存在圓錐破碎機設備中。