錘頭是決定破碎機破碎物料的關鍵，因此錘頭的質量將直接影響設備的使用。為了保證移動式破碎機錘頭能夠長期使用，我們需要對其生產材料有一定的了解。

1。直接關系。移動式破碎機錘頭的重量與耐磨性有著直接的關系。根據力學原理，當材料與高速旋轉的錘頭相撞時，材料的尖角壓入錘面形成沖擊坑，沖擊力轉化為錘面上的壓應力。高錳鋼由于其韌性好，只有錘頭達到一定重量時，才會在被一定重量的物體撞擊后形成一定量的表面，才能應對重物的巨大沖擊力，可轉化為壓應力，達到延長使用壽命的效果。由于高鉻材料硬度高，如果破碎物料的重量超過一定限度，就會由硬變脆，造成錘頭在運行過程中發生斷裂，而普通破碎機則處于高速旋轉狀態。一旦發生斷裂，破碎機的耐磨件將完全破碎，重的會造成傷害和傷殘。因此，在選擇時應參考以下標準：

 1。對于進料粒度大于400 mm的大型破碎機，應使用單個重量大于50-125 kg的大型錘。由于沖擊力大，安全性是前提。也可選用高韌性、高合金化的錳合金鋼。

2。進料粒度小于200mm的中小型破碎機通常使用單重小于50kg的錘子。普通高錳鋼由于沖擊力相對較小，加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨。應選用合金高錳鋼或含碳量高的中、低碳合金鋼。

3。對于進料尺寸小于50mm的小型破碎機，多采用單重小于15kg的錘子，沖擊力較小。高錳鋼不宜使用。可選用中碳中合金鋼，復合錘頭更為合適。錘頭頂部為高鉻鑄鐵，錘柄為35?鋼或低合金鋼。

4。由于沖擊力適中，進料粒度在100mm以下的細碎機錘頭應選用高韌性高鉻鑄鐵。因其硬度HRC60，沖擊韌性ak8j/cm？錘頭的使用壽命是高錳鋼的3～5倍。

因此，在移動式破碎機的生產中，需要根據錘頭的重量和耐磨性來選擇鑄造錘頭的材料，以減少設備故障的發生，保證破碎機的使用壽命。